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安全顾问咨询

宣传册
安全评估

01.

什么是安全评估

它是以实现工业操作流程、设备安全为目的,应用安全产品,国际标准,对工厂、设备,在工人操作, 维修中存在的危险进行辨识与分析,判断操作与维修该设备发生事故和职业危害的可能性及其严重程度, 安全评估既需要安全标准和法律法规的支撑,又需要理论与实际经验的结合,二者缺一不可。

02.

为什么需要一个正式的评估

评估机器和流程:安全中最关键的一步

以我们的经验来说,在工厂里超过90%的机器都没有根据相关的规则和标准安装防护装置。 为了对一台机器正确的进行安全防护,以此确保现有的安全防护能使机器达到安全防护标准。

一个恰当的评估可以帮助您确认机器在安装安全防护之后仍可以保持多产。

03.

安全评估的目的

为员工创造一个更安全的工作环境(根据OSHA要求)

为了减少成本

为了遵守国家和国际统一标准

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  • 为员工创造一个更安全的工作环境(根据OSHA要求)
  • 为了减少成本

    研究发现正确的安全防护有节约成本的好处

    安全评估可以有助于进行合适的安全防护

  • 为了遵守国家和国际统一标准,例如:

    ANSI B11.0-2015 - 机械安全-常规要求和风险评估

    ANSI B11.TR3-2000(R2015) - 风险评估和降低风险-判断、评估以及降低机床相关风险的指南

    ANSI/RIA R15.06-2012 - 适用于工业机器人和机器人系统-安全要求

    NFPA 79-2018 - 工业机械的电气标准

    ANSI/ASSP Z244.1-2016 - 危险能量的控制-隔离/锁定以及备选方法

    ANSI/PMMI B155.1-2016 - 包装机械和包装相关的加工机械的使用标准建造、维护和使用的安全要求

    SEMI S10-0815E - 风险判断和评估过程的安全性指导原则

    MIL-STD-882D-2000 - 系统安全的标准惯例

    CSA Z432-04 - 机械安全防护- 职业健康和安全

    CSA Z434-03 - 工业机器人和机器人系统- 常规安全要求

    CSA Z460-05 - 危险能量的控制- 锁定及其它方法

    GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统相关安全部件

    第1部分:设计通则

    ISO 13849-1:2015 - 机械安全-控制系统的安全相关部件

    第一部分:关于设计的基本原则

  • 对于投放欧盟市场的机械产品必须进行风险评价。风险评价对于设计安全的机械产品和扩大出口都有重大意义。

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04.

安全评估与风险认知

欧姆龙提供的平台让您拥有更安全,更多产的生产环境。通过我们独特,标准化的评估程序,您便可以知道设备和过程中存在哪些危险。量化风险并减缓风险,这就是我们工作内容之一。

我们提供细致的风险等级认知服务包括根据标准的降低风险建议,为的是使得机器和生产线能够与可用的规则要求和ANSI, RIA, NFPA, NEC, CSA, EN, IEC, 和ISO标准保持一致。

并且最终会提供给您一份详细的风险评估报告、风险降低方案书以及设计视图绘制。这可以有效帮助您降低机器的安全风险。

05.

机器安全防护评估和降低风险流程

这个流程的目标是通过合适的安全防护措施让设备或者流程安全多产。以牺牲安全为代价的生产制造过程是极度危险的,忽视安全会导致伤害。这些伤害会导致机器减慢,员工时间损失,工人赔偿申诉,增加保险价格,可能是OSHA罚款或者是一个设备的取缔直到公司可以提供证明证实机器确已做过安全防护。

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评估流程分为两步:风险评估与降低风险。

风险评估:确认机器的用途,任务,风险,以及风险等级的过程。

降低风险:通过采取保护措施将风险降低到可接受的程度。

在实施安全防护措施以减少机器风险之前,风险等级必须首先确定下来并且纸质化。一个有效识别和评估最初风险的方法是任何安全项目的重要组成部分。国际标准ISO和北美标准ANSI, ANSI/RIA R15.06-2012, 和CSA Z432-04都为这一流程提供了一个始发点。所有的这些标准都已被行业广泛接受。

在设备的风险等级识别之后,减少风险的流程应该符合文件化方法。现行诸多标准可以为降低风险提供合适的方法。

这个流程的目标是通过合适的安全防护措施让设备或者流程安全多产。以安全为代价的产品是极度危险的,安全系统会导致伤害。这些伤害会导致机器减慢,员工时间损失,工人赔偿申诉,增加保险价格,可能是OSHA罚款或者是一个设备的取缔直到公司可以提供证明证实机器确已做过安全防护。

  • 风险等级识别

    机器安全防护是一个帮助设计师和终端客户定义最合适举措来达到在没有影响生产情况下最大可能的安全的过程。这个评估过程的主要功能是找出导致严重危害的可能性或发生危害的可能性。

  • 风险评估

    评估风险等级决定了是否该实施更多地安全防护,以此达成安全目标。判断一个风险是否需要做安全防护,则是根据风险等级来定,看风险等级是否在可合理范围内。这意味着它应该是在一个合理的范围之内,0风险是不存在的也是不可能达到的。然而,我们却应该秉持一个理念,那就是风险评估和减少风险都应该达成一个可接受风险等级。

    如果在第一次风险评估之后风险等级是在一个可接受等级,残余风险应该纸质化来完成这个流程。如果风险等级不在可接受范围,团队就必须继续减少风险流程来最大化风险等级直到可接受风险达成。

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安全改造

01.

安全防护整合与安装

欧姆龙安全技术顾问部(以下简称为欧姆龙MSD)精于多种工业安全防护系统安装及运用,包括工业制造设备,生产系统和为安全标准保持一致的机器人单元。

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欧姆龙MSD精于多种工业安全防护系统安装及运用,包括工业制造设备,生产系统和为安全标准保持一致的机器人单元。我们的服务包括现场检测质量,确保安全措施都是当实施。专业安装人员装配定做的安全防护装置,我们训练有素的电工会确保所有的安全电路的要求的达成。整合团队会训练工厂人员如何养护和使用安全防护系统。

欧姆龙MSD将根据我们的评估设计要求的安全防护系统。我们的工程师将根据已识别的风险等级来设计控制回路和安全策略。

这包括可行的接口电路图和物料清单。这个工作最好是在将来要安装安全防护的养护人员已经培训好的情况下进行。

我们可以设计您要求的安全防护并附带必要的材料和零件供您自行完成项目。我们的工程师会按要求设计安全控制回路并且提供工程文件来满足您的需求。

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02.

培训及研讨会

培训你的公司

你是否在寻找帮助你提高设备安全的支持和帮助?欧姆龙MSD拥有强大的设备安全检测资源来帮助你创造一个更安全,更高效的工厂。这些课程是为工厂安全,保养和工程设计人员量身打造的,旨在为他们提供一个更好的平台来了解机器安全技术,要求以及合理的运用。

欧姆龙MSD的工程师会进行这类的培训。

欧姆龙MSD工程师全经过许多安全设备操作和运用的培训,他们对于运用规则和工业标准有着深厚的理解。

欧姆龙都受过专业培训才得以成为演讲嘉宾。这些演讲人旨在解决问题而非产品。欧姆龙深刻明白这是培训而并非推销。

安全培训

01.

安全技能培养

目的:将机器改造以及安全防护流程展示给您,帮助你识别两者差异,避免错误的改造和防护。

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  • 目的:将机器改造以及安全防护流程展示给您,帮助你识别两者差异,避免错误的改造和防护。
  • 内容涵盖:

    为什么我们需要安全防护

    成功的安全防护的流程

    安全评估/减少风险的重要性

    控制等级

    基于风险等级的安全相关的控制系统要求

    基于曝光率安全防护,设备要求和实施运用

    安全距离

    安全控制

    急停

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02.

参与者

人员

工厂维护人员

工厂工程师

产品经理

所有关注工厂安全的人员

当企业的EH&S经理和工厂级别的安全人员在一处工厂共同协作时,机器安全防护技能培养项目可以起到深远的影响。

03.

如何从中获益

参与者能够深刻了解机器安全防护的方法和正确的防护设施的运用

识别机器危险

机器危险的风险评估

机器防护技术和最新安全防护技术

按国家或国际设定标准的机器防护要求

基于风险等级的安全回路设计要求

实际运用

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